機能

01Planning
Control

· Planning Control

ERP 生産計画システムから受信した生産計画情報を基にして緊急状況(部品欠品、設備異常、作業者等)が発生した場合、工場状況で適切な順番を再調整したり、計画を追加、変更、削除して最終的に確定された順序計画を工程別に序列指示を行うシステムです。

02生産指示管理

· 生産指示管理

作業者または設備は製品の品種と生産量をまったく分かりません。システム導入以前には毎日生産仕様を手作業作成して作業者に伝達しましたが、生産道中に変更事項が発生したら混乱が発生したりします。 生産指示システムはリアルタイムで作業者または生産設備に直接に指示して作業者の任意判断を除去し、完璧な混流生産が可能なシステムです。作業指示ディバイスはプリンタ、モニター等です。自動化設備はコード化になった情報を受けて生産します。

03実績収集管理

· 実績収集管理

実績データは生産工程別メディア(バーコード、RF－タグ、PLC、センサー、リミットスイッチ等)または設備から自動的に収集されます。収集されたデータはMESシステム内で集計 · 分析され、この情報は管理階層の業務損失低減と営業、生産管理、出荷、資材業務などの関連部署の業務効率を高める事に寄与します。収集されたデータはリアルタイムでERPに伝送されます。

04進捗管理

· 進捗管理

製品生産進行状況を追跡 · 記録して、ある製品がある工程にあるのかを把握するのが可能です。前後工程異常の場合には迅速な対応が可能なので生産損失を減らすことができます。また、工程通過記録は後で品質問題発生の場合、キャンペーン範囲を確定し、完成製品の物流を事前準備が可能ですし、工程状況をモニタリングをする資料で活用します。

05工程品質

· 工程品質

生産工程で発生した品質データは端末機を利用した手作業登録と設備インターフェースを利用して自動取得する事が可能です。あらゆる生産製品は工程投入段階から完成品出荷まで全履歴が格納され、製品生産で投入された資材、工程、 設備、作業者、検査条件及び結果 、品質検査内容、固有番号(製品番号-部品番号)等の追跡照会が可能ですし、追跡内容を 基にして不良要因及び範囲を算定して品質対応をします。

06工程制御

· 工程制御

製品の移動経路を自動的に制御し、各製品の作業仕様及び設備を制御まで可能です。従ってコンベヤー及び各種設備とのインタフェースが必要ですし、無人工程での運営が可能です。

07設備管理

· 設備管理

生産設備の稼動状態、異常発生状態の情報をリアルタイムで取得して異常情報レベルによってメンテナンス部署に警告を伝送し、格納されている状態情報で各種統計情報、分析情報を算出して設備予防メンテナンスに活用して設備稼動率の向上に寄与するし、全設備の稼動状態をリアルタイムでモニタリングします。

08工程物流

· 工程物流

生産ラインの部品の品切れ防止のためのリアルタイム部品投入指示を実装して、市場の変化に柔軟に対応できるの需要ベースの生産対応体系を構築をし、生産実績情報に基づいてリアルタイム資材供給管理システムの構築が可能です。

09現況管理

· 現況管理

生産実績管理と進捗管理から取得したデータで多様な集計条件(製品別、日付別、工程別等)で生産実績現況をリアルタイムで提供し、工程在庫、完成品在庫及び各種部品在庫現況をリアルタイムで提供して生産性向上に効率的に利用されます。

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