기능

01Planning
Control

· Planning Control

ERP 생산계획 시스템으로부터 받은 생산계획정보를 바탕으로 긴급상황(부품결품, 설비이상, 작업자 등)이 발생할 경우 공장 상황에 적합한 순서를 재조정하거나 계획을 추가, 변경, 삭제하여 최종 확정된 순서 계획을 공정 별 Dispatching 할 수 있는 시스템입니다.

02생산지시
관리

· 생산지시 관리

작업자나 설비는 어떤 제품을 얼마나 어떻게 만들어야 하는가를 전혀 알지 못합니다. 시스템 도입 이전에는 매일 생산 사양을 수작업으로 작성하여 작업자에게 전달했는데, 생산 도중에 변경사항이 발생하면 혼란이 발생하기도 합니다. 생산지시 시스템은 실시간으로 작업자 나 생산설비에 직접 지시를 함으로서 작업자 임의의 판단을 제거해주고 완벽한 혼류생산을 가능하게 해주는 시스템입니다. 작업지시는 프린터, 모니터 등의 Device를 통하여 할 수 있고, 자동화 설비는 코드화된 정보를 받아 생산하게 됩니다.

03실적 수집
관리

· 실적 수집 관리

실적 Data는 생산공정별 Media(바코드, RF-태그, PLC, 센서, Limit Switch 등)나 설비로부터 자동으로 수집됩니다. 수집된 데이터는 MES시스템 내에서 집계, 분석되고 이 정보는 관리계층의 업무 손실 저감과 영업, 생산관리, 출하, 자재업무 등과 같은 관련 부서의 업무 효율을 높이는데 기여합니다. 수집된 데이터는 실시간으로 ERP로 전송됩니다.

04진도관리

· 진도관리

제품생산 진행 상황을 추적, 기록하여 어떤 제품이 어떤 공정에 있는가를 파악할 수 있고 전후 공정 이상 시 신속한 대응을 할 수 있어 생산 손실을 줄일 수 있습니다. 또한 공정 통과 기록은 나중에 품질 문제 발생 시 캠페인 범위를 확정하고 완성제품의 물류를 사전에 준비할 수 있고 공정 상황을 모니터링 하는 자료로 활용합니다.

05공정품질

· 공정품질

생산공정에서 발생한 품질 데이터는 단말기를 통한 수작업 등록과 설비 인터페이스를 통해 자동 취득할 수 있습니다. 모든 생산제품은 공정 투입 단계에서 완성품 출하까지 모든 이력이 저장되고, 제품생산에 투입된 자재, 공정, 설비, 작업자, 검사조건 및 결과, 품질검사 내용, 고유번호(제품번호-부품번호)등의 추적조회가 가능하고 추적 내용을 토대로 불량 요인 및 범위를 산정하여 품질대응이 가능합니다.

06공정제어

· 공정제어

제품의 이동경로를 자동으로 제어하고 각 제품의 작업 사양 및 설비를 제어하는 역할까지 수행이 가능합니다. 따라서 컨베이어나 각종 설비와의 인터페이스가 필요하고 무인공정으로 운영이 가능합니다.

07설비관리

· 설비관리

생산설비의 설비 가동상태, 이상발생 상태정보를 실시간 취득하여 이상정보 레벨에 따라 보전부서에 경고를 전송하고, 저장된 상태 정보를 통해 각종 통계정보, 분석정보를 산출하여 설비 예방보전에 활용함으로써 설비 가동률 향상에 기여하고 모든 설비의 가동상태를 실시간으로 모니터링합니다.

08공정물류

· 공정물류

생산 라인의 결품 방지를 위한 실시간 부품 투입 지시를 구현하고, 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있는 수요기반의 생산 대응 체계를 구축을 하며, 생산실적 정보를 기준으로 하는 실시간 자재 공급 관리 체계 구축이 가능합니다.

09현황관리

· 현황관리

생산실적관리와 진도관리로부터 취득한 데이터를 다양한 집계 조건(제품별, 일자별, 공정별 등)의 형태로 실시간 제공하고, 또한 공정 재고, 완성품 재고 및 각종 부품 재고 현황을 실시간으로 제공하여 생산성 향상에 효율적으로 사용할 수 있습니다.

업무 흐름도

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